Geomembran
Apa itu Geomembran?
Geomembran merk Urban Plastic adalah lembaran plastik tebal yang terbuat dari bahan High Density Polyethylene (HDPE). Geomembran umumnya digunakan sebagai alas tambak, alas pembuatan jalan raya, embung, dan lainnya. Selain itu, geomembran ini mempunyai lapisan Black Carbon UV sehingga tahan lama di bawah Sinar UV matahari selama kurang lebih 5 sampai 10 tahun. Geomembrane merk Urban Plastic mempunyai bahan 100% Non Recycle Material, sehingga sangat kuat, lentur, tidak mudah robek, tidak mudah rusak dan tahan lama. Geomembran ini juga terbuat dari bahan HDPE Food Grade dan Halal.
Geomembrane Lokal
| Properties | Test Method | Test Value | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.750 mm | 1.00 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
| Thickness (min.ave.) Tolerance | ASTM D 5199 | 0.75 (±10%) mm | 1.0 (±10%) mm | 1.5 (±10%) mm | 2.0 (±10%) mm | 2.5 (±10%) mm | 3.0 (±10%) mm |
| Formulated Density (min.) | ASTM D 792 | ≥ 0.940 gr/cm³ | ≥ 0.940 gr/cm³ | ≥ 0.940 gr/cm³ | ≥ 0.940 gr/cm³ | ≥ 0.940 gr/cm³ | ≥ 0.940 gr/cm³ |
|
Tensile Properties (min.ave.) - Yield Strength - Break Strength - Yield Elongation - Break Elongation |
ASTM D 6693 Type IV 50 mm/min 50 mm/min lo = 33 mm lo = 50 mm | 11 kN/m 22 kN/m 12 % 700 % | 15 kN/m 29 kN/m 12 % 700 % | 22 kN/m 42 kN/m 12 % 700 % | 29 kN/m 55 kN/m 12 % 700 % | 37 kN/m 69 kN/m 12 % 700 % | 44 kN/m 82 kN/m 12 % 700 % |
| Tear Resistance (min.ave.) | ASTM D 1004 | 107 N | 139 N | 201 N | 263 N | 325 N | 388 N |
| Puncture Resistance (min.ave.) | ASTM D 4833 | 263 N | 352 N | 530 N | 670 N | 840 N | 975 N |
| Stress Crack Resistance (min.) | ASTM D 5397 | 500 hrs. | 500 hrs. | 500 hrs. | 500 hrs. | 500 hrs. | 500 hrs. |
| Carbon Black Content | ASTM D 4218 | 2–3 % | 2–3 % | 2–3 % | 2–3 % | 2–3 % | 2–3 % |
| Carbon Black Dispersion | ASTM D 5596 | 9 in categories 1 or 2; 1 in category 3 | |||||
| Standard Oxidative Induction Time (min.ave.) | ASTM D 3895 | 105 min. | 105 min. | 105 min. | 105 min. | 105 min. | 105 min. |
| Color & Surface | - | Black Smooth | Black Smooth | Black Smooth | Black Smooth | Black Smooth | Black Smooth |
| TYPICAL ROLL DIMENSIONS | |||||||
| Roll Length (1) | 100 m | 210 m | 140 m | 105 m | 84 m | 40 m | |
| Roll Width (1) | 7 m | 7 m | 7 m | 7 m | 7 m | 6 m | |
| Roll Area | 700 m² | 1470 m² | 980 m² | 735 m² | 588 m² | 240 m² | |
| Geomembran Lokal (mm) | Geomembran Lokal (mikron) | Ukuran (roll) |
|---|---|---|
| 0,3 | 300 | 6 x 50 m |
| 0,5 | 500 | 6 x 50 m |
| 0,75 | 750 | 7 x 100 m |
| 0,75 | 750 | 7 x 50 m |
| 1,0 | 1000 | 7 x 210 m |
| 1,0 | 1000 | 7 x 100 m |
| 1,0 | 1000 | 7 x 50 m |
| 1,5 | 1500 | 7 x 140 m |
| 1,5 | 1500 | 7 x 100 m |
| 1,5 | 1500 | 7 x 50 m |
| 2,0 | 2000 | 7 x 105 m |
| 2,5 | 2500 | 7 x 85 m |
Geomembrane impor Amerika/Canada merk Solmax
| Tested property | Test Method | Frequency | Unit | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominal Thickness (min.) | ASTM D5199 | Every rolls | mm | 0.68 | 0.9 | 1.35 | 1.80 | 2.25 | 2.70 |
| Resin Density | ASTM D1505 | 1/Batch | g/cc | > 0.932 | > 0.932 | > 0.932 | > 0.932 | > 0.932 | > 0.932 |
| Melt index - J 90/2.16 (max.) | ASTM D1238 | 1/Batch | g/10 min | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| Geomembrane Density | ASTM D792 | Every 10 rolls | g/cc | ≥ 0.940 | ≥ 0.940 | ≥ 0.940 | ≥ 0.940 | ≥ 0.940 | ≥ 0.940 |
| Carbon Black Content | ASTM D4218 | Every 2 rolls | % | 2.0 - 3.0 | 2.0 - 3.0 | 2.0 - 3.0 | 2.0 - 3.0 | 2.0 - 3.0 | 2.0 - 3.0 |
| Carbon Black Dispersion | ASTM D5596 | Every 10 rolls | Category | Cat.1 / Cat.2 | Cat.1 / Cat.2 | Cat.1 / Cat.2 | Cat.1 / Cat.2 | Cat.1 / Cat.2 | Cat.1 / Cat.2 |
| OIT - standard (avg.) | ASTM D3895 | 1/Batch | min | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
|
Tensile Properties (min. avg.) (2) Strength at Yield Elongation at Yield Strength at Break Elongation Break | ASTM D6693 | Every 2 rolls |
kN/m % kN/m % | 11 13 21 700 | 15 13 27 700 | 22 13 40 700 | 29 13 53 700 | 39 13 71 700 | 46 13 85 700 |
| Tear Resistance (min. avg.) | ASTM D1004 | Every 5 rolls | N | 93 | 125 | 187 | 249 | 311 | 375 |
| Puncture Resistance (min. avg.) | ASTM D4833 | Every 5 rolls | N | 263 | 320 | 480 | 640 | 800 | 960 |
| Dimensional Stability | ASTM D1204 | Certified | % | ||||||
| Stress Crack Resistance (SP-NCTL) | ASTM D5397 | 1/Batch | hr | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Oven Aging - % retained after 90 days | ASTM D5721 | Per formulation | |||||||
| STD OIT (min. avg.) (3) | ASTM D3895 | % | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | |
| HP OIT (min. avg.) (3) | ASTM D5885 | % | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| UV Rest. - % Retained after 1600 hr | ASTM D7238 | Per formulation | |||||||
| HP OIT (min. avg.) | ASTM D5885 | % | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Low Temperature Brittleness | ASTM D746 | Certified | °C | -77 | -77 | -77 | -77 | -77 | -77 |
| SUPPLY SPECIFICATION (Roll dimension may vary ± 1%) | |||||||||
| Roll Dimension - Width | m | 7.00 | 7.00 | 7.00 | 7.00 | 7.00 | 7.00 | ||
| Roll Dimension - Length | m | 280 | 210.0 | 140.0 | 105 | 85 | 70 | ||
| Area (surface/Roll) | m² | 1960.00 | 1470.00 | 980.00 | 735.00 | 595.00 | 490.00 | ||
| Geomembran Solmax (mm) | Geomembran Solmax (mikron) | Ukuran (roll) |
|---|---|---|
| 0,75 | 750 | 7 m x 280 m |
| 1,0 | 1000 | 7 m x 210 m |
| 1,5 | 1500 | 7 m x 140 m |
| 2,0 | 2000 | 7 m x 105 m |
Geomembrane impor China
| Tested Property | Test Method | Unit | 0.30 mm | 0.50 mm |
|---|---|---|---|---|
| Nominal Thickness (min.) | ASTM D5199 | mm | 0.3 | 0.5 |
| Geomembrane Density | ASTM D792 | g/cc | ≥ 0.940 | ≥ 0.940 |
| Carbon Black Content | ASTM D4218 | % | 2.0–3.0 | 2.0–3.0 |
| Carbon Black Dispersion | ASTM D5596 | Category | Cat. 1 / Cat. 2 | Cat. 1 / Cat. 2 |
|
Tensile Properties (min. avg.) (2) Strength at Yield Elongation at Yield Strength at Break Elongation at Break | ASTM D6693 |
kN/m % kN/m % |
4.5 12 8 700 |
≥7 ≥12 ≥13 ≥700 |
| Tear Resistance (min. avg.) | ASTM D1004 | N | 37.4 | 62 |
| Puncture Resistance (min. avg.) | ASTM D4833 | N | 120 | ≥235 |
| Stress Crack Resistance (SP-NCTL) | ASTM D5397 | hr | 300 | ≥500 |
| Properties | Test Method | Test Value | Testing Frequency | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | |||
|
Thickness - mils (min. ave.) • lowest individual of 10 values | D5199 | nom (mil) -10% | nom (mil) -10% | nom (mil) -10% | nom (mil) -10% | nom (mil) -10% | nom (mil) -10% | nom (mil) -10% | per roll |
| Density (min.) | D1505 / D792 | 0.940 g/cc | 0.940 g/cc | 0.940 g/cc | 0.940 g/cc | 0.940 g/cc | 0.940 g/cc | 0.940 g/cc | 90,000 kg |
|
Tensile Properties (1) (min. ave.) • yield strength • break strength • yield elongation • break elongation | D6693 Type IV | 11 kN/m 20 kN/m 12% 700% | 15 kN/m 27 kN/m 12% 700% | 18 kN/m 33 kN/m 12% 700% | 22 kN/m 40 kN/m 12% 700% | 29 kN/m 53 kN/m 12% 700% | 37 kN/m 67 kN/m 12% 700% | 44 kN/m 80 kN/m 12% 700% | 9,000 kg |
| Tear Resistance (min. ave.) | D1004 | 93 N | 125 N | 156 N | 187 N | 249 N | 311 N | 374 N | 20,000 kg |
| Puncture Resistance (min. ave.) | D4833 | 240 N | 320 N | 400 N | 480 N | 640 N | 800 N | 960 N | 20,000 kg |
| Stress Crack Resistance (2) | D5397 (App.) | 300 hr | 300 hr | 300 hr | 300 hr | 300 hr | 300 hr | 300 hr | per GRI GM-10 |
| Carbon Black Content - % | D1603 (3) | 2.0-3.0% | 2.0-3.0% | 2.0-3.0% | 2.0-3.0% | 2.0-3.0% | 2.0-3.0% | 2.0-3.0% | 9,000 kg |
| Carbon Black Dispersion | D5596 | note (4) | note (4) | note (4) | note (4) | note (4) | note (4) | note (4) | 20,000 kg |
|
Oxidative Induction Time (OIT) (nun. ave.) (5) (a) Standard OIT or (b) High Pressure OIT | D3895 — D5885 | 100 min — 400 min | 100 min — 400 min | 100 min — 400 min | 100 min — 400 min | 100 min — 400 min | 100 min — 400 min | 100 min — 400 min | 90,000 kg |
|
Oven Aging at 85°C (5), (6) (a) Standard OIT (min. ave.) - % retained after 90 days or (b) High Pressure OIT (min. ave.) - % retained after 90 days | D5721 D3895 or D5885 | 55% or 80% | 55% or 80% | 55% or 80% | 55% or 80% | 55% or 80% | 55% or 80% | 55% or 80% | per each formulation |
|
UV Resistance (7) (a) Standard OIT (min. ave.) or (b) High Pressure OIT (min. ave.) - % retained after 1600 hrs (9) | D3895 or D5885 | N.R. (8) or 50% | N.R. (8) or 50% | N.R. (8) or 50% | N.R. (8) or 50% | N.R. (8) or 50% | N.R. (8) or 50% | N.R. (8) or 50% | per each formulation |
|
Notes: (1) Machine direction (MD) and cross machine direction (XMD) average values should be on the basis of 5 test specimens each direction. Yield elongation is calculated using a gage length of 33 mm. Break elongation is calculated using a gage length of 50 mm. (2) The yield stress used to calculate the applied load for the SP-NCTL test should be the manufacturer’s mean value via MQC testing. (3) Other methods such as D4218 (muffle furnace) or microwave methods are acceptable if correlation to D1603 can be established. (4) Carbon black dispersion (only near spherical agglomerates) for 10 different views: 9 in Categories 1 or 2 and 1 in Category 3. (5) The manufacturer has the option to select either one of the OIT methods listed to evaluate antioxidant content. (6) It is recommended to evaluate samples at 30 and 60 days to compare with the 90 day response. (7) The condition of the test should be 20 hr. UV cycle at 75°C followed by 4 hr. condensation at 60°C. (8) Not recommended since high temperature of the Std-OIT test produces unrealistic results for some antioxidants in UV exposed samples. (9) UV resistance is based on percent retained value regardless of the original HP-OIT value. | |||||||||
| Geomembran Import China (mm) | Geomembran Import China (mikron) | Ukuran (roll) |
|---|---|---|
| 0,3 | 300 | 5.8 m x 100 m |
| 0,3 | 300 | 8 m x 50 m |
| 0,5 | 500 | 6 m x 50 m |
| 0,75 | 750 | 7 m x 100 m |
| 1,0 | 1000 | 7 m x 100 m |
| 1,0 | 1000 | 7 m x 210 m |
| 1,5 | 1500 | 7 m x 140 m |
| 1,5 | 1500 | 7 m x 105 m |
Kelebihan Geomembran merk Urban Plastic
Kedap Air
Kemampuan geomembran merk Urban Plastic untuk mencegah infiltrasi atau eksfiltrasi cairan adalah keunggulan utamanya untuk aplikasi seperti kolam penampungan, lapisan pembatas landfill, kolam pertambangan, dan banyak lagi.
Ketahanan Kimia
Geomembran merk Urban Plastic tahan terhadap banyak zat kimia, yang membuatnya ideal untuk aplikasi di mana mungkin ada kontaminan, seperti di tempat pembuangan limbah.
Durabilitas
Geomembran merk Urban Plastic dapat tetap berfungsi dengan baik selama beberapa dekade jika dipasang dan dipelihara dengan benar.
Fleksibilitas
Geomembran sangat fleksibel, yang memungkinkan mereka beradaptasi dengan permukaan yang tidak rata atau pergerakan tanah.
Instalasi yang Cepat
Geomembran biasanya diproduksi dalam rol besar, yang mempercepat proses konstruksi.
Biaya Efektif
Penggunaan geomembran dapat menghemat uang dalam jangka panjang karena tidak memerlukan material alami seperti tanah liat.
Bagaimana cara pemasangan geomembran?
Pemasangan geomembran memerlukan persiapan permukaan yang rata dan bersih dari benda tajam. Geomembran digulungkan dan ditempatkan sesuai desain. Sambungan antar lembaran harus dielas atau disambung dengan metode yang memastikan kedap air, seperti pengelasan termal. Pengujian kebocoran seperti pengujian udara atau vakum diperlukan untuk memastikan integritas sambungan. Penutupan dengan lapisan pelindung atau tanah mencegah kerusakan mekanik dan degradasi UV.
Apa keuntungan menggunakan geomembran?
Menggunakan geomembran menawarkan keuntungan seperti kedap air yang efektif, perlindungan terhadap kontaminasi tanah dan air tanah, dan ketahanan terhadap bahan kimia agresif. Geomembran juga memiliki fleksibilitas dan kekuatan tarik tinggi, cocok untuk aplikasi dengan perubahan bentuk atau tekanan. Ini adalah solusi ekonomis dengan masa pakai panjang untuk proyek-proyek seperti landfill, kolam retensi, dan konstruksi waduk, memberikan keberlanjutan lingkungan dan keamanan.
Bagaimana cara memelihara dan memeriksa geomembran?
Pemeliharaan geomembran melibatkan pemeriksaan berkala untuk kerusakan atau deformasi dan memastikan tidak ada eksposur berlebih terhadap sinar matahari yang dapat menyebabkan degradasi UV. Inspeksi harus mencari kebocoran atau keretakan yang dapat diakibatkan oleh tekanan atau benda tajam. Pemeliharaan yang proaktif dan perbaikan segera dari kerusakan dapat memaksimalkan umur layanan geomembran, menjaga integritas dan efektivitasnya dalam mengontrol aliran cairan atau gas.
Apa perbedaan antara geomembran dan geotextile?
Geomembran adalah lapisan kedap air yang mencegah pergerakan cairan dan gas, biasa digunakan sebagai pelapis untuk landfill dan kolam. Sedangkan, geotextile adalah material permeabel yang digunakan untuk memisahkan, memfilter, memperkuat, melindungi, atau mendrainase tanah. Perbedaan utama antara keduanya adalah geomembran bersifat impermeabel, menghalangi aliran air, sementara geotextile memungkinkan aliran air tetapi menghalangi partikel tanah, sering digunakan dalam konstruksi jalan dan drainase.
Berapa lama umur layanan geomembran?
Umur layanan geomembran tergantung pada banyak faktor seperti material, kondisi lingkungan, dan pemasangan. Material geomembran berkualitas tinggi yang terpasang dengan benar dalam kondisi optimal dapat memiliki umur layanan hingga 100 tahun atau lebih. Kondisi yang ekstrem seperti paparan terhadap bahan kimia atau radiasi UV dapat mengurangi umur layanan. Untuk memaksimalkan durabilitas, pemasangan yang tepat dan perlindungan terhadap kerusakan mekanis dan degradasi adalah penting.
Produk Lainnya
Pipa HDPE
Pipa HDPE (High-Density Polyethylene) adalah pipa yang terbuat dari polietilena berdensitas tinggi dan digunakan dalam berbagai aplikasi termasuk pengairan, pasokan air bersih, jaringan gas, dan lain-lain.
Geogrid
Geogrid digunakan untuk memperkuat tanah pada lereng, memperkuat konstruksi jalan, dan sebagai abutment jembatan. Proses pengaplikasian geogrid cepat dan mudah dengan harga yang murah.